• +7 (351) 24-83-001; 7-9000-274-666
  • beuty.flor@mail.ru

Мы предлагаем широкий спектр антикоррозионных материалов: алкидные, эпоксидные, полиуретановые, акриловые, силиконовые и кремний-органические защитные покрытия, широчайший диапазон продуктов для решения любых технических задач.

Теоретическая часть.
Коррозия металла является самым опасным видом разрушения конструкционных материалов и изделий. При воздействии атмосферы, химических или электрохимических процессов в металле происходят значительные изменения его свойств, вплоть до его полного
разрушения. Коррозия наносит большой экономический ущерб промышленности, так как требует значительных затрат на восстановление оборудования, конструкций и сооружений, что приводит к увеличению объемов производства сталей и сплавов, при этом увеличивается расход природных ресурсов. Потери от коррозии по оценкам специалистов разных стран — от 2 до 4% валового национального продукта, при этом потери металла составляют от 10 до 20% годового производства стали.
Для борьбы с коррозией применяют различные методы защиты: легирование металла на стадии производства, ингибирование, электрохимическая защита, электроплазменное напыление и т. д. Самым распространенным методом является использование лакокрасочных систем покрытий, состоящих из грунтовочных и покрывных слоев. Известно, что срок службы дешевых красок и эмалей довольно ограничен, особенно в условиях агрессивной среды. Это объясняется природой связующего (основной компонент пленки) и количеством растворителей, примесей и балластных веществ в составе рецептуры. Увеличение срока службы покрытия за счет применения более прогрессивных ЛКМ позволяет сэкономить значительные суммы на ремонте и повторном перекрашивании. Срок службы покрытия зависит от множества факторов, одним из которых является природа полимера и отверждающего агента, определяющих долговременность антикоррозионных свойств защитного материала, величину его адгезии к металлу, водонепроницаемость, скорость изменения параметров пленки во времени под воздействием коррозионной среды и т. д.
В области производства антикоррозионных материалов за последние десятилетия произошли большие изменения: появились новые виды связующих, нашли замену токсичным пигментам, содержащим свинец и хром, разработаны новые классы пигментов и
наполнителей. Накопленный отечественный и зарубежный опыт показывает, что для долговременной защиты металла от коррозии необходимо применение комплексных систем покрытий с различным принципом действия.
Принципы действия антикоррозионных пигментов в защитных покрытиях:
1.Физический — барьерный эффект, изоляция поверхности, происходит улучшение физико-еханических свойств поверхности (твердость, эластичность, уменьшение водопроницаемости). К этому типу пигментов относятся пластинчатые пигменты: железная
слюдка, алюминиевая пудра, слюда. При этом обеспечивается: защита от УФ-излучения, удлинение диффузного пути коррозионных агентов, увеличения адгезии к подложке. Такие вещества, как технический углерод, черни, оксид цинка, диоксид титана, аэросил, кабонатные наполнители связывают (физически и химически) агрессивные газы и жидкости (Н2S, SO2, SO3, CI2).
2.Химический — образование в результате химических реакций защитного слоя на поверхности металла (оксиды, гидроксиды с катионами пигмента), в результате показатель 4рН на границе «покрытие-металл» смещается в щелочную сторону, нейтрализуются
стимуляторы коррозии ( сульфат и хлорид-ионы). Активные антикоррозионные пигменты: фосфаты ( цинкофосфат), бораты, оксид цинка, ферриты, хроматы, плюмбат кальция.
3.Электрохимический — пассивация путем образования нужного потенциала, протекторная защита, катодное действие. Пигмент — цинковая пыль. Фирма «Краски ФАЙДАЛЬ» предлагает высококачественные современные материалы для антикоррозионной защиты производства Германии и России.
Главные преимущества материалов под маркой «ФАЙДАЛЬ», которые позволяют решать вопросы защиты металла от коррозии:
1.Высокая эффективность применения, покрытия обеспечивают длительный срок службы при небольшой толщине покрытия и оптимальных затратах;
2.Применение в рецептурах новейших достижений химимческой науки, пассивных или активных антикоррозионных пигментов, а также протекторной защиты катодного типа.
3.Отсутствие или низкое содержание растворителей, высокий сухой остаток (экологический эффект и экономия средств).
4.Использование высококачественного сырья, без примесей, со стабильными параметрами, от надежных производителей.
5. Технологический контроль на всех стадиях производства, сертификация в системе ISO 9001 обеспечивает высокое качество продукта;
6. Рецептуры и схемы проверены многими десятилетиями практики в России и Германии;
7. Технологические преимущества: сокращенная скорость сушки без нагревания, возможность нанесения толстого слоя за один проход, снижение требований к подготовке поверхности, возможность применения различного оборудования для нанесения
лакокрасочных материалов и т. д.
1. Критерии выбора антикоррозионной системы покрытия.
При выборе антикоррозионной системы покрытий для решения задачи защиты металлической поверхности от воздействия различных факторов, вызывающих коррозию, руководствуются целым рядом критериев, из которых выбирают самый главный,
определяющий (их может быть несколько), и остальные требования приводят в соответствие с этим критерием.
Например, определяющим критерием может быть эластичность покрытия и стойкость к удару, так как окрашиваемая конструкция крупногабаритная и при монтаже происходит значительный прогиб металла, механические вибрации и удары. Далее рассматриваются
другие определяющие факторы, влияющие на срок службы покрытия, например, это может быть стойкость к морской воде и низким температурам. Также решающим критерием может быть ценовой диапазон, (но только в том случае. где по условиям эксплуатации нет серьезных коррозионных нагрузок и повышенных требований), декоративный эффект, возможность нанесения покрытия тем или иным методом и т. д.
Перечислим все факторы, которые могут повлиять на выбор антикоррозионной системы покрытия.
1.1. Особенности металлической конструкции
— природа металла (сталь, ее марка, алюминий, оцинкованная сталь, чугун и т. д.);
— характеристика поверхности по следующим параметрам:
шероховатость, влажность, наличие загрязнений, их природа (масло, соли, механические включения), наличие окисных пленок, рыхлой ржавчины, твердой ржавчины (окалины), старых покрытий с хорошим сцеплением с поверхностью и отслаивающихся, природа
старого покрытия (алкидное, нитроэмаль, эпоксидное, полиуретановое и т. д.);
— конструктивные особенности:
например, габариты, геометрические формы, наличие сложных конфигураций поверхностей в разных плоскостях, глубоких зазоров и пазов, острых кромок, если это емкость, то отрытая или закрытая, заводская покраска или сборка крупных фрагментов на месте монтажа, значительный прогиб и вибрации металлических поверхностей при монтаже, необходимость сварки на месте и т. д.;
— возможный метод подготовки поверхности:
Ручной (шлифование, обезжиривание, обработка спецсоставами), механизированный (пескоструйный, гидропескоструйный, пароструйный, дробеструйный, газоплазменный и т. д.), химический ( гальванический, производится в заводских условиях: травление, нейтрализация, фосфатирование, промывка и т. д. ) и термический (обжиг пламенем).
Выбор метода подготовки поверхности определяется возможностью заказчика решить экономические (оплата специализированным организациям, либо приобретение оборудования и абразива, обучение персонала) и экологические проблемы (иногда есть
противопоказания в связи с загрязнением окружающей среды, например, мостовые конструкции на реках и водоемах).
1.2. Требования к самому антикоррозионному покрытию.
— категория коррозионной нагрузки в зависимости от атмосферных воздействий (С1-С5М) ;
— наличие дополнительных коррозионных факторов:
характер рабочей среды, взаимодействующей с покрытием, высокие или низкие температуры, уровень влажности, давление, электрохимические процессы, радиоактивное или ультрафиолетовое облучение, абразивный износ, гидроабразивный износ, механическое воздействие, удары и т. д.
— внешний вид покрытия: стойкость к УФО, декоративный вид, глянец или матовость, цвет, отражающая способность;
— срок службы покрытия, долговечность ( сохранение свойств защитной пленки во времени);
— экономическая целесообразность;
6 — технологические требования:
длительность технологического цикла, однокомпонентные или двухкомпонентные материалы (дополнительное время на приготовление), необходимость подогрева компонентов, фильтрации, минимальная толщина слоя, время высыхания слоя, количество слоев ПК, ремонтопригодность, совместимость с другими методами защиты, например, с катодной защитой т. д.;
— метод нанесения ЛКМ (пневмораспыление, безвоздушное распыление, комбинированное, электростатическое, окунанием, обливом, ручным способом: валиком или кистью и т. д.);
— условия нанесения ЛКМ (температура металла, температура и влажность окружающего воздуха);
— условия и время окончательной сушки (при повышенной или обычной температуре);
— квалификация персонала (необходимость дополнительного обучения);
— требования по охране труда и технике безопасности (необходимость специальных мер предосторожности при работе с материалами, кроме обычно принятых, взрыво- и пожаробезопасность);
— санитарно-гигиенические и экологические требования;
— наличие запаха (для пищевых производств);
− наличие технологических отходов, требующих специальной утилизации — условия хранения и транспортировки ЛКМ (наличие специальных требований).